Descrizione del progetto
OBIETTIVI DEL PROGETTO
Nell’ambito del conseguente processo di riorganizzazione aziendale nascono due esigenze complementari:
- Alimentare SAP™ con dati di avanzamento produzione certi, dettagliati e in automatico per avanzare e costificare esattamente il prodotto
- Disporre di uno strumento in grado non solo di avanzare la produzione a SAP™ ma soprattutto acquisire dati di processo e prodotto direttamente dalle macchine (presse e trafile) per costruire cruscotti ed indicatori in grado di misurare OEE, efficienze, rendimenti, consumi di materia prima ed energia
Vantaggi ottenuti
VALSIR, come già le altre aziende del gruppo RAFFMETAL e FONDITAL, ha scelto la suite STAIN+ integrata a SAP™ ottenendo i seguenti vantaggi organizzativi, tecnologici ed economici:
- Stretta integrazione con l’ERP SAP™ in modo da eliminare la trasmissione cartacea degli ordini di produzione ai reparti ed evitare l’inserimento manuale degli avanzamenti della produzione a SAP™, attività con nessun valore aggiunto, anzi molto spesso fonte di errori e dimenticanze che portano disallineamenti e inattendibilità dei dati
- Monitoraggio delle presse e trafile in tempo reale (sia come stato, pezzi lavorati che come tempi di produzione e fermo con relative causali di fermo macchina)
- Acquisizione in automatico dei consumi elettrici di ogni macchina installata
- Acquisizione in automatico dai dosatori delle trafile dei consumi di materia prima, della velocità di trafilatura e dell’andamento del peso metrico, parametri fondamentali per una ottimizzazione continua e costante del processo
- Informatizzazione delle attività di autocontrollo in campo tramite piani associati all’articolo e con controlli suddivisi fra le varie funzioni aziendali (produzione e qualità) per il controllo costante del processo e la riduzione degli scarti
- Gestione delle schede stampo con possibilità di abbinare ad ogni impronta l'articolo e l'ordine di produzione specifico
- Elaborazione in tempo reale di potenti cruscotti per verificare Rendimenti, Efficienze, Produttività, OEE, consumi, causali di scarto e fermo di presse e trafile
- Eliminazione della carta e diffusione di informazioni univoche, certe e condivise alle funzioni aziendali;
- Identificazione automatica con bar code di tutti i semilavorati e finiti prodotti per visibilità delle giacenze distinte per unità di contenimento (cassoni, bancali) in ciascuna fase
- Informatizzazione della gestione degli stampi intesa come visibilità di ciascuna attrezzatura in termini di stato, ubicazione, vita in pezzi e composizione degli stampi tenendo traccia dei componenti montati (stampo, portastampo, matrici e tasselli) e delle attività di manutenzione svolte su ciascun stampo
- Molto facile da utilizzare da parte degli operatori con grandi risparmi di tempo
- Veloce e mirata elaborazione di reports per tutte le esigenze e funzioni aziendali
- Tutti i dati sono esportabili in Excel
