OBIETTIVI

• Ottimizzazione dell’efficienza con la disponibilità di dati certi, affidabili e in tempo reale;
• Miglioramento la qualità del processo e del prodotto con tracciabilità e analisi degli eventi, degli stati e dei parametri di processo.

CARATTERISTICHE

• Abbiamo realizzato l’automazione del sistema di dosaggio e caricamento dei forni di sinterizzazione della pietra non solo con un’architettura a PLC con logica distribuita ma anche con sistemi di supervisione, acquisizione, archiviazione e analisi dei dati di produzione e processo perché la disponibilità di informazioni certe, in tempo reale e acquisite in automatico consente di aumentare l’efficienza dell’impianto
• Il PLC SIEMENS comanda con inverter, controlla e automatizza i sistemi di pesatura e dosaggio della pietra da caricare nella cesta che verrà poi trasportata al forno di sinterizzazione da un carro telecomandato con missioni dal PLC stesso
• Il sistema di supervisione distribuito consente di impostare le ricette di carico in funzione dell’articolo da produrre e di monitorare e archiviare in database le molte grandezze di processo (temperature, portate, pressioni) correlate agli articoli, data/ turno, operatori per una conduzione da remoto dei forni e per un’analisi e una ottimizzazione continua dei parametri e della qualità del prodotto finito

• Aumento efficienza impianti con disponibilità dei dati di Produzione e di Processo integrati, condivisi, immediatamente disponibili e precisi
• Tracciabilità delle operazioni e dei dati di processo (per lotto)
• Facilità di analisi e comparazione dei dati di campo per continua ottimizzazione del processo
• Aumento qualità del prodotto con un costante controllo delle operazioni
• Minimizzazione dei fermi per un piano di MTZ preventiva aggiornato con i dati di campo
• Dati di produzione, processo e qualità integrati e condivisi
• Possibilità di ottimizzare l’utilizzo dell’energia e il consumo delle materie prime
• Migliore utilizzo degli impianti con riduzione di tempi e costi di manutenzione