Gestione produzione
- Collegamento dell’ERP agli slitter, linee di saldatura e linee di finitura
- Monitoraggio stato linee in tempo reale
- Memorizzazione automatica della durata di tutti gli stati delle linee (fermo, attrezzaggio, produzione)
- Gestione elettronica ordine di produzione (fabbisogni, ciclo, operazioni, prodotto)
- Analisi dei fermi macchina
- Costi precisi con dati certi per centro di costo, OdP, articolo, etc.
- Cruscotti di produzione in tempo reale, certi e condivisi (messa a MILLE, rendimenti, efficienze, produttività per macchina, reparto)
Gestione della produzione
- Gestione non conformità in forma integrata e direttamente in linea
- Gestione regole di compatibilità materia prima al carico.
- Analisi dello scarto puntuale con gestione 2° scelta per OdP, articolo
- Integrazione con SPC (piani di controllo e misure integrate con la produzione)
- Identificazione provini e completa integrazione con Laboratorio Prove
- Esportabilità in Excel di tutte le informazioni per elaborazioni locali.
Gestione della logistica
- Gestionale aggiornato in automatico sulle giacenze
- Evidenza dello stato del materiale
- Evidenza allocazione di tutto il materiale (WIP)
- Blocco del materiale in funzione dello stato
- Prevenzione errori movimentazione
- Visibilità magazzino in tempo reale per Marca Acciaio, Dimensioni, Stiva, OdP, Articolo
- Completa automazione delle spedizioni, trasporti, consegne
- Visibilità per ogni ordine di produzione della locazione dei fasci da caricare
- Inventario in tempo reale di tutti i magazzini
Tracking tecnologico del prodotto
- Identificazione a bar code della singola partita (coil, nastro o fascio di tubi)
- Tracciabilità di ogni singola partita per lotto /colata / serie
- Ricerca fasci appartenenti ad una colata, serie, lotto
- Associazioni eventi in campo ad una colata / serie (misure SPC, fermi, non conformità, etc)
SPC (Statistical Process Control) linee saldatura/finitura
- Piani di Controllo per articolo/cliente
- Piani di reazione / Metodi di controllo in elettronico eliminando carta
- Generazione automatica richiesta e identificazione provini
- Completa informatizzazione e integrazione con il laboratorio prove
- Misure di Prodotto / Processo / Attributo
- Carte XR / XS / XMR / XNP (Cp, Cpk, Sigma, etc)
- Statistiche per i vari parametri misurati per colata, marca acciaio, dimensioni, etc.
Vantaggi
- Eliminazione della carta
- Segnalazione in campo automatica del fuori range (errore di imputazione o difetto?)
- Informazioni univoche, “ripetibili” e sempre aggiornate
- Controllo run-time dei dati del processo di saldatura e trattamento termico associati al prodotto
- Carte di controllo in campo
- Definizione di piani di controllo differenti per prodotto e postazione (standardizzazione dei controlli per prodotti simili)
- Raccolta dati e disponibilità immediata
- Analisi dati predefinite ed immediate
- Facilità di estrazione dati per ulteriori elaborazioni / analisi
- Immediato sblocco del materiale per la spedizione
- Informazioni di laboratorio velocemente disponibili
- Dati di laboratorio organizzati ed analizzabili
- Reportistica chiara e comprensibile
- Certificazione “automatica” del prodotto
- Ordini di produzione “per caratteristiche”
- Identificazione / rintracciabilità di tutto il prodotto con barcode (dal coils, al nastro, al tubo semilavorato, al tubo finito, alla singola provetta per il laboratorio)
- Contabilizzazione esatta dei tempi di arresto
Case History
Arvedi Tubi Acciaio
Per Arvedi Tubi Acciaio Stain ha sviluppato un progetto ad hoc partendo dalla Suite Stain+, la suite software completa ed integrata per il manufacturing, da cui è stato derivato uno specifico verticalizzato per il Controllo della Produzione, dei Magazzini, della Qualità e della Tracciabilità per i TUBIFICI.
