Programmazione della produzione
- Programmazione di lungo periodo. È la programmazione effettuata al ricevimento degli ordini di vendita. Serve per impegnare a livello settimanale gli impianti per avere la visibilità della saturazione degli stessi. Consente la determinazione della data di consegna il più precisamente possibile in base alla saturazione impianti critici.
- Programmazione giornaliera. È la programmazione quotidiana di ciascun impianto con le sequenze degli ordini di produzione da lavorare con l’indicazione in automatico dello stato di avanzamento di ciascuna operazione e la saturazione dell’impianto. Lo spostamento di una operazione aggiorna automaticamente le date di inizio e fine di quelle già schedulate
Ricevimento lingotti, magazzino lingotti, tagli
- Identificazione a barcode di ogni lingotto.
- ERP aggiornato in automatico sulle giacenze di ogni partita.
- Evidenza dello stato del materiale di ogni partita (Disponibile, Scaricato, Bloccato, 2° scelta, Rottame, etc.).
- Evidenza ubicazione di tutto il materiale (Materia Prima, WIP, Finito).
- Blocco del materiale in funzione dello stato.
- Prevenzione Errori Movimentazione.
- Gestione ordini di taglio (un lingotto può essere associato a più tagli).
- Contabilizzazione tempi per ogni taglio sul lingotto.
- Contabilizzazione tempo manodopera.
Gestione forni, riscaldo lingotti
- Creazione digitalizzata di una scheda di riscaldo.
- Informatizzazione logiche di compilazione della curva di riscaldo.
- Registrazione delle operazioni di riscaldo.
- Visualizzazione delle schede di riscaldo attive.
- Gestione informatizzata archivio schede di riscaldo.
- Visualizzazione della scheda di dettaglio sulle postazioni in campo per certezza del dato ed eliminazione della carta.
- Gestione schema grafico di disposizione dei lingotti nel forno.
- Acquisizione automatica delle curve effettive di riscaldo e confronto con lo standard previsto.
Gestione forgiatura
- Gestione delle operazioni di forgiatura e tracciabilità di tutte le «calde» eseguite.
- Gestione degli stampi usati sulla forgia.
- Informatizzazione schede di forgiatura.
- Acquisizione dai dati forgiatura (Ordine di produzione, Lingotto, Acciaio, Operatori, Dimensioni grezzo iniziale e forgiato, Tempi di forgiatura, Parametri di processo acquisiti in automatico e associati al pezzo in lavorazione).
- Visibilità, dalla postazione pressa, dello stato dei forni di riscaldo, della disposizione dei lingotti nel forno e dello stato di riscaldo di ciascun pezzo.
- Interazione digitale con l’operatore dell’infornamento per la chiamata del pezzo da forgiare in pressa.
Trattamenti termici
- Archivio informatizzato delle curve standard di trattamento termico.
- Gestione informatizzata schede di trattamento termico.
- Tracciabilità delle barre al trattamento termico.
- Visualizzazione stato forni e stato dei trattamenti in corso.
- Visualizzazione della scheda di dettaglio sulle postazioni in campo per certezza del dato ed eliminazione della carta.
- Gestione schema grafico di disposizione dei lingotti nel forno.
- Acquisizione automatica delle curve effettive di trattamento e confronto con lo standard previsto per certificazione del processo.
Lavorazioni meccaniche
- Visibilità in tempo reale dello stato delle macchine (fermo, produzione, attrezzaggio).
- Interfaccia con i CNC per acquisizione in automatico dei tempi di produzione e fermo.
- Associazione in automatico ad ogni operazione dell’ordine di produzione / matricola pezzo dei tempi di lavorazione e manodopera.
- Integrazione con ERP AZIENDALE per import ordini di produzione ed export consuntivi per costi esatti ed eliminazione del supporto cartaceo.
- Disponibilità KPI (Rendimenti, Efficienze, OEE) in tempo reale e per periodo per analisi statistiche.
Collaudo pezzi in WIP e finiti
- Anagrafica informatizzata delle categorie dei difetti e delle causali dei difetti.
- Registrazione informatizzata operazioni di collaudo ed editi.
- Gestione collaudi in campo (Dimensionali, UT, Metallografici).
- Digitalizzazione ciclo e operazioni di prelievo dei campioni per le prove di laboratorio.
- Generazione del numero di lotto di trattamento.
- Gestione informatizzata, per ogni singolo pezzo, delle risposte alle richieste di prove al laboratorio.
- Visibilità stato prove in tempo reale e gestione informatizzata archivio prove per analisi statistica.
Gestione laboratorio e certificati di collaudo
- Anagrafica prove da eseguire.
- Informatizzazione capitolati di prove da eseguire.
- Associazione del capitolato prove al pezzo da collaudare.
- Registrazione delle prove richieste per ciascun pezzo e confronto con gli standard.
- Analisi statistica per periodo, articolo, Cliente, Colata, Marca Acciaio, Dimensioni, ecc
- Formattazione layout del certificato e popolamento in automatico del certificato con i dati delle prove per evitare errori dovuti alla compilazione manuale del certificato.
Case History
Aso Forge (Aso Group)
Per Aso Forge Stain ha sviluppato la soluzione FORGE di STAIN per l’informatizzazione di tutti i flussi produttivi, logistici, controllo qualità e manutenzione in uno stabilimento di forgiatura.
Case History
Italfond
Per Italfond Stain ha sviluppato la soluzione FORGE di STAIN per la digitalizzazione di tutta la produzione, per il monitoraggio di resa e consumi, efficienza e costi.
